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鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施

發(fā)布時(shí)間:[2016-2-20]  查看次數(shù):4708

廣州鋼結(jié)構(gòu)告訴您:鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施

 

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  熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋,又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋,通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部,有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強(qiáng)度也較低,當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí),就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì),當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí),也會被拉開?傊,熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對其產(chǎn)生原因,其預(yù)防措施如下:
 。1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5%,磷的含量不應(yīng)大于0.055%;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時(shí),熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,改善焊縫組織,細(xì)化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。(3)采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝,改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。(4)適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法,避免中心線偏析,可防止中心線裂紋。(5)采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能超,整體預(yù)熱和錘擊法,收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。
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  冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300—200℃以下)產(chǎn)生的,可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以在焊接以后的較長時(shí)間才發(fā)生,故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個(gè):焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有:
 。1)廣州鋼結(jié)構(gòu)選擇合理的焊接規(guī)范和線能,改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。(2)采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃~3 50℃保溫lh;酸性焊條l 00℃~l50℃保溫lh;焊劑200℃~250.C保溫2h),認(rèn)真清理坡口和焊絲,太除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來源。(4)焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使淬火組織回火,改善其韌性;二:是進(jìn)行消氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。

 

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